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装载机液压系统的维护与修理

当前栏目:装载机知识日期:2018-05-07 21:43:50浏览量:22

       液压系统是机器的最为主要的组成部分,即使是发生很小的故障,也会影响到机器的运作和操作,进而直接影响到其工作性能,尤其是现在高尖端设备和高效率的条件下 ,要求液压系统具有更高的可靠性和更长的寿命所以对液压系统的维护和保养的要求也越来越高。液压系统的维护与保养不仅可以提高系统的可靠性、防止设备的过早损坏、延长设备的使用周期,而且还节省了维修时所需的费用。


装载机液压系统的维护与修理       

       1.液压系统在维护

       一定要充分了解机器设备的特性和变化,使用条件、周围条件及设计制造上的问题等,同时还要了解每个元件在系统中的作用、结构及工作特性,在此基础上才能决定适当的维修方法和维修周期。

       在设计阶段就应当考虑维修计划,特别是预防性日常维护。应使用最少的元件.达到系统最佳的配置,避免使用不必要的高精度元件。各元件的安装位置要合理,应便于拆卸、检查和维护。通常维修时没有必要把油箱的油全部排净,开始工作前,可以制定。

       在试运行阶段.要经常检查液位和过滤器.必要时予以清洗。在以后的I 作中也要定期地检查.检查时要特别注意吸油过滤器,正常工.作后至少每周要进行检查或清洗。工作时应按设计规定和工作要求,合理使用工作压力及工作流量,根据厂“家使用说明书选用液压油,在油注入油箱前必须经过过滤。使用中定期取样化验,更换液压油要根据工作条件和液压油的污染度来决定。对于较小的系统正常工作约5000h就应更换液压油,对于较大的液压系统可工作10000h再更换液压油。


装载机液压系统的维护与修理

       液压系统在进行维护时,对于新设备维护的重点是检查跑合情况和了解该设备的性质.防止设备运行初期发生故障。新设备使用初期的6个月是檢查的重点,在此期间要特别注意机器的安装、螺栓的松动、油温上升、油液的污染、使用条件及环境条件等情况。对于使用较长时间的旧机器、管路、仪表等,重点检查寿命及安装螺栓的松动情况等。

       日常检查的主要内容如下:

        1)油箱中的油量是否充足。

        2) 油温是否正常,避免系统在高温下使用。

        3)各连接处有无漏油現象。

        4)管道有无变形或损伤。

        5)泵、阀的安装螺栓及管接头有无松脱。

        6)滤油器是否堵塞。

        7)液压泵、液压马达温度状况和有无异常噪声。

        8)液压系统中的空气是否排除。

        9) 注意仪表的误操作,如压力表、温度计等仪表由于振动等原因易引起误动作。

        为了掌握工程机械液压系统的技术状况,及早发现故障和消除隐患,防止发生事故,对液压系统除日常检查外,还要在每工作一定时期后进行定期检查。定期维护的内容和要求包括定期紧固、定期更换密封件、定期清洗或更换液压件、定期清洗或更换滤芯、定期清洗油箱、定期清洗管道、定期过滤或更换油液。

         1.定期紧固
        液压设备在工作过程中的冲击、振动等原因,会使管接头和紧固螺钉松动,若不定期检查和紧固,会引起严重漏油,导致设备和人身事故。因此,要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺母和接头等进行紧固。在紧固时,可以按一定的顺序进行,如从内到外、从左到右、从上到下、从前到后等,同时应按一定的方向旋转,如左旋或右旋,以防拧错,严禁乱打乱敲,不可用力过猛,以防损坏螺纹,以及造成螺栓、螺母的裂纹或折断。

         2.定期更换密封件
        在实际工作中,长期使用的密封件由于磨损、拉伤等原因会造成系统泄漏,使系统效率降低、寿命縮短,严重时造成设备失灵,因此要定期进行更换或修理。
目前弹性密封件材料,一般为耐油丁腈橡胶和聚氨酯橡胶。经长期使用后,不仅会自然老化,且因长期在受压状态下工作,使密封件永久变形,丧失密封性,因此必须定期更换。定期更换密封件是液压设备维护工作的主要内容之一,应根据液压装置的具体使用条件制定更换周期,并将周期表纳入设备技术档案。

        3.定期清洗或更换液压件
        是确保液压系统可靠工作的重要措施。在液压泵、液压马达,控制阀和液压油缸等元件中运行的零件,由于磨损会产生一些金属碎片、金属颗粒等污染物.影响了元件的正常工作,因此要定期清洗液压元件。由于液压元件处于连续工作状态,某些零件疲劳到一定限度也需要进行定期更换。

       4.定期清洗或更换滤芯
        是保证液压系统正常I 作的重要手段。这是因为,过滤器经过一段时间的使用,固体杂质会严重地堵塞滤芯,造成滤芯变形,影响过滤能力,严重时滤芯会被破坏,使液压系统工.作不正常。具体表现: 液压泵产生噪声、油温升高、容积效率下降。因此要根据过滤器的具体使用条件制定清洗或更换滤芯的周期。经常检查过滤器状态指示器可以决定何时维修滤芯。

        5.定期清洗油箱
       液压系统工.作时,随流的一部分杂质积聚在油箱底部,若不定期清除,杂质会越聚越多。有时又被液压泵吸人工.作系统,使系统产生故障。所以在更换油液时必须把油箱内部清洗干净,一般每隔4~6 个月清洗一次,或随更换油液的间隔而定。

        6.定期清洗管道
       油液中的杂质会沉积在管子的弯曲部位和油路的流通腔内,使用时间越长,在管子内沉积的杂质会越多,这不仅使油液的流动变得黏滞,并且流动的油液会带动积聚的杂质- -起流动,杂质可能堵塞某个液压元件的阻尼小孔,使液压元件产生故障,因此要定期清洗。一般对于可拆的管道应拆下来清洗,对于大型自动线液压管道可每隔3~4 年用温度为50~60~( 清洗液进行冲洗。在清洗时应将清洗液通过专门的过滤器进行过滤,直至过滤器上无大量的污染物时为止。然后再用本系统所要求的液压油进行清洗,最后加入新油。

        7.定期过滤或更换油液
       油液过滤是通过强迫滤除油路中杂质颗粒使其控制在规定范围内的种方法。对各类设备要制定过滤油液的间隔期,定期对油液进行过滤。并且对油液进行不闻断的定性化验。同时,还可以根据设备使用场地和系统要求,制定油液更换周期,定期更换,并把油液更换周期纳人设备技术档案。
  液压设备的点检,是按规定的点检项目,检查液压设备是否完好,工作是否正常,从外观进行观察,听运转声音或用简单工具.仪器进行测试,以便及早发现问题,提前进行处理,避免因突发事故而影响生产和产品质量。,通过点检不仅可以排除液压系统潜在的各种不良因素,防患于未然,还可以为设备维护提供第- 手资料,从中确定修理项目,安排检修计划.并从这些资料中找出液压系统产生故障的规律,以及油液、密封件和液压元件的使用寿命和更换周期。
点检的主要方法是听、看、试,主要内容如下。

        1)各液压阀、液压缸及管接头处是否有外漏。

        2) 液压缸移动时,工作是否正常平稳。

        3)液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声等现象。

        4)液压系统的各测压点压力是否在规定的范围内,压力是否稳定,液压系统I .作时有无高频振动。油液的温度是否在允许范围内。

        5) 液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。3油箱内油量是否在油标刻线范围内。

        6)电气控制或挡铁控制的换向阀I .是否灵敏可靠。

        7)行程开关或限位挡铁的位置是否有变动,固定螺钉是否牢固可靠。

        8) 定期对油箱内的油液进行取样化验,检查油液质量。2 定期检查蓄能器工作性能。

        9)定期检查冷却器和加热器工作性能。

       10) 定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母.接头和法兰螺钉。液压系统维护检修的项目、周期和方法见表3一1。

        二、液压系统的修理
       工程机械一般分为机械、液H 和电气三部分,修理时对各部分应单独进行修理。液压系统的修理按其性质分为小修和大修。小修是指在工程机械的保养和大修周期内为排除液压系统的故障而进行的修理作业,包括局部的解体、调整、清洗、紧固、修理或更换零件等内容;大修是指按照工程机械的维修规程,对液压系统进行性能恢复性修理。

      1 、小修作业内容
      1)清洗油箱。对油液进行过滤.若油液变质应予以更换。清洗油箱呼吸器和滤油器,若有损坏则应更换新件。清洗冷却器。

      2) 对泄漏部位更换密封件,并按规定紧固管接头、压盖和法兰盘上的螺栓。

      3)  清除各部位的明显外泄漏,更换变形、老化的油管,

      4)检查并修复与液压系统相关联的电气接线。

      2、大修作业内容

      1)拆检液压缸,修复话塞、活塞杆、缸筒等零件的缺陷,并更换全部密封件。无法修复的零件应予以更换。

      2) 拆检、清洗液压阀,视情进行修理或换新。

      3) 对液压泵和液压马达进行性能检验,技术性能满足要求的可不进行解体而继续使用.否则应视情修理或更换。

      4)检查液压转向、.制动系统的各项指标,如行走直线度、自由行程、操纵力、跑偏量等.按具体情况进行调整、修理或更換。

      5) 对压力表进行性能测定和校验,若不符合质量要求应更换。新压力表必须显示准确.字面清晰.灵敏。可靠。压力表开关应调节灵敏,安全可靠。

      6)  检测蓄能器的性能,按要求充人气体

      7)更换已变形。老化的普路。

      8) 彻底清洗液压油箱及呼吸器、滤油器及冷却器、液压元件及管路。

      9)查找液压系统工作不平稳.异常振动、噪声、冲击、温升等原因,并进行技术处理。

        之前写过一篇《液压系统会出现哪些故障》的文章,对于日常液压件出现的故障汇下总,谢谢能帮到大家。